Diamantsaaglem, 'n multilemmegereedskap wat algemeen gebruik word vir die sny van brugaluminium, akriel en klip.In die hele geskiedenis van metaalsnywerk het die opkoms van diamantsaaglemme effektief vergoed vir baie tekortkominge van hardelegeringssaagblaaie en koolstofstaalsaaglemme.
Uitstekende snyprestasie is 'n inherente voordeel van diamantsaaglemme, en as gevolg van die gebruik van harder en meer hittebestande diamantsaagtande, is die lewensduur van diamantsaaglemme ook baie lank.
In vergelyking met gewone harde legeringssaagblaaie, is die lewensduur van diamantsaagblaaie dikwels etlike maande langer.Natuurlik is daar baie faktore wat die lewensduur van diamantsaaglemme beïnvloed.
Benewens die kwaliteit van die saaglem self, in die werklike produksieproses, sal die gebruik van diamantsaaglemme en of die operateur se werking gestandaardiseer is, asook die diepte en lineêre spoed van die voer, die lewensduur van 'n diamant saag lem.
Tans is daar vier algemeen gebruikte metodes vir vervaardigingdiamant saag lemme, insluitend koue pers sinter metode, warm pers sweis metode, rol metode, en tand inbedding metode.
Metode 1: Koudpers-sintermetode
Die deursnee van diamantsaagblaaie wat deur koue pers sintermetode vervaardig word, is oor die algemeen onder 400 millimeter as gevolg van beperkte vervaardigingstegnologie.
Intussen het die koudpers-sintermetode die voordeel van lae produksiekoste, veral vir sommige nat saaglemme.In die vervaardigingsproses word die koue pers sweismetode oor die algemeen gebruik.
Diediamant saag lemdie gebruik van hierdie vervaardigingsproses verseker dikwels stabiele werking wanneer moeilike profiele soos graniet, gemengde harde grond, asfalt, ens.
Metode 2: Warmpers-sweismetode
Vir ondernemings wat diamantsaaglemme vervaardig, om stabiele produksie te verseker, kies hulle tans dikwels warmpers-sweismetodes.
Hierdie metode om diamantsaaglemme te vervaardig is tans die gewildste metode.Intussen, in vergelyking met die koue pers-sweismetode, kan hierdie vervaardigingsmetode diamantsaaglemme met 'n groter deursnee produseer.
Die deursneereeks is oor die algemeen tussen 350 millimeter en 2200 millimeter, en sommige reuse diamantsaaglemme, soos dié wat gebruik word om klippe te sny, gebruik hierdie proses in die vervaardigingsproses.Die basiese vervaardigingsprosedures sluit in meng, warmpers sintering, boogslyp, sweis en sny.
Metode 3: Rolmetode
Diamant saag lemmevervaardig volgens die rolmetode het relatief lae vervaardigingskoste, en diamantsaagblaaie wat deur hierdie vervaardigingsproses vervaardig word, word gewoonlik gebruik vir die saag van materiale soos horlosies, edelstene, laers, ens.
Die diamantsaaglem wat met hierdie metode vervaardig word, word gewoonlik van plaatmetaal gemaak, met 'n deursnee tussen 80-120 millimeter en 'n dikte tussen 0,2-0,4 millimeter.
Metode 4: Rat-invoegmetode
Soos die naam aandui, is die inlegmetode om diamantsaagtande op die tandsitplek van die saaglemsubstraat in te bed.Die diamantsaaglem wat deur hierdie vervaardigingsproses vervaardig word, is dunner, met die saagtande wat diskontinu in die buitenste sirkel voorkom en stewig in die wielvelling ingebed is.Die sny is skerp en die skyfies is maklik om te verwyder.
Terselfdertyd is die voordele van die gebruik van hierdie vervaardigingsproses vir saaglemme hoë snydoeltreffendheid, lae materiaalverlies en die vermoë om dunner materiale te sny.Dit is omdat benewens die klipveld, saaglemme wat met hierdie proses vervaardig word, ook in die aluminiumprofielverwerkingsveld gebruik word.
Tans, ongeag die vervaardigingsmetode wat gebruik word, kan dit die kwaliteit van diamantsaagblaaie en gesnyde profiele effektief verseker.As dit by aluminiumprofiele kom, as gevolg van die gevorderde vervaardigingsproses, is die snyprestasie van die saaglem redelik uitstekend.
Daarbenewens, as gevolg van die uitstekende metaal sny eienskappe vandiamant saag lemme, kan hulle herhaaldelik baie gemaal word.
In vergelyking met gewone harde legeringssaagblaaie wat net 1-2 keer in 'n leeftyd gepoleer kan word,diamant saag lemmekan 6-8 keer in 'n leeftyd gepoleer word.Vir ondernemings beteken dit om 'n slypmetode aan te neem, wat 'n groot hoeveelheid koste-uitgawes kan bespaar.
Postyd: 14 Desember 2023